Процесот на производство на прозорци од алуминиумска легура

Основниот квалитет напрозорци од алуминиумска легурасе наоѓа во пет клучни фази на процесот: профили, површинска обработка, структура за заптивање, конфигурација на стакло и хардверска инсталација.

Основни процеси: Целиот процес од профили до готов производ

1. Технологија за обработка на профили (Рамка на прозорец, одредување на јачина и топлинска изолација)

Основата на прозорците од алуминиумска легура е профилот, а процесот директно ја одредува издржливоста и топлинската изолација. Постојат два главни типа: примарни алуминиумски профили и профили за термичка пауза.

Процесот на истиснување на примарниот алуминиум користи примарни алуминиумски инготи 6063-T5/T6 (префериран избор за декорација на домот, избегнувајќи рециклиран алуминиум), кои се екструдираат на висока температура → стареат и зајакнати → прецизно сечење. ✅ Клучен стандард: Дебелина на ѕидот ≥1,8mm (национален стандард, 2,0mm се препорачува за високи згради/крајбрежни области); Профилите 6063-T5 имаат цврстина на истегнување ≥160MPa и силна отпорност на деформација. ❌ Избегнувајте замки: рециклираните алуминиумски профили имаат лажно обележана дебелина на ѕидот, мала цврстина и се склони кон деформација и пукање.

Технологијата за топлинска изолација (технологија за заштеда на енергија на јадрото, задолжителна за декорација на домот) го решава проблемот обичните алуминиумски легури да бидат „брзи топлински спроводници, студени во зима и жешки во лето“ и е душата на термопаузаните прозорци. Процесни чекори: Вдлабнување на профилот → вметнување на PA66 најлонски термоизолациски ленти → мешање на ролни. ✅ Основни барања: PA66 најлонски термоизолациски ленти ≥25mm (колку пошироки, толку подобро за изолација), без кинење и без одлепување; процесот на мешање на ролна треба да постигне сила на сврзување од повеќе од 3000 N/m за да се избегне подоцнежно одмаглување и истекување на воздух. ❌ Избегнувајте замки: употреба на ПВЦ ленти за да се имитираат лентите PA66 (склони кон стареење, брзо спроводливост на топлина) и употреба на термоизолациони ленти кои се премногу тесни (<20 мм).